Raison :

(1) L'interrupteur du contrôleur du système a été changé.

(2) Le capteur ou le câble silencieux est défectueux.

(3) Mauvais réglage du capteur.

Solution :

(1) Vérifiez l'état du commutateur sur le contrôleur du système.

(2) Remplacez le capteur ou le câble à faible bruit.

(3) Vérifiez le réglage du capteur.

　

Raison :

(1) La sensibilité du capteur est incorrecte.

(2) La hauteur de la table vibrante est décentrée.

(3) Résonance entre la table vibrante et le secoueur lui-même.

Solution :

(1) Vérifiez la sensibilité du capteur.

(2) Vérifiez si la table vibrante est au milieu lorsque l'appareil est mis sous tension.

(3)
Si cela se produit à 10 Hz ou moins, verrouillez la suspension du corps.
Cependant, l'utilisation du secoueur avec la suspension du corps verrouillée imposera une lourde charge sur le secoueur et accélérera la détérioration.

Si le test se poursuit au-delà de 10 Hz dans un test de balayage, appuyez sur Pause lorsque la fréquence dépasse 10 Hz, déverrouillez la suspension du corps avec le secoueur arrêté, et reprenez le test.
Le verrouillage de la suspension du corps pendant un test à des fréquences supérieures à 10 Hz peut entraîner une transmission importante des vibrations au sol et, dans certains cas, le déplacement du secoueur lui-même, ce qui peut provoquer un accident grave.

Si cela se produit pendant un essai RANDOM＞
Verrouillez la suspension de la carrosserie.
Cependant, il est possible que le shaker lui-même commence à bouger, augmentez donc le niveau de vibration tout en observant la situation.
Le verrouillage de la suspension du corps imposera une lourde charge au secoueur et accélérera sa détérioration.

Raison :

(1) Le bouton d'arrêt d'urgence est actionné.

(2) Mauvaise isolation de la bobine d'excitation

(3) Défaut d'isolation du moteur de la soufflante

(4) Défaillance de l'isolation du transformateur

Solution :

(1) Vérifiez que tous les boutons d'arrêt d'urgence ne sont pas enfoncés.

(2) Vérifiez le moment où le détecteur de courant de fuite est activé.

Raison :

(1) Essais excessifs.

(2) Le module d'alimentation est défectueux.

Solution :

(1) Vérifiez les conditions de test.
Si elles sont conformes aux valeurs nominales, vérifiez la sensibilité du capteur, les conditions de montage et si les connecteurs sont correctement connectés.

(2) Lorsque l'erreur se produit (avant de réinitialiser), retirez le panneau de filtre avant et vérifiez la position du module d'alimentation, où la LED rouge est allumée et quelle LED est allumée à gauche.
Vérifiez si le ventilateur du panneau de l'amplificateur fonctionne.

Raison :

(1) Déconnexion du fusible due à une surintensité dans la bobine d'excitation.

(2) Mauvaise isolation de la bobine d'excitation.

Solution :

(1) Le fusible de l'amplificateur de puissance (amplificateur) est peut-être cassé.

(2) La bobine d'excitation doit être remplacée.

Raison :

(1) La soufflante ne fonctionne pas.

(2) Le sens de rotation de la soufflante est inversé.

(3) Le tuyau de la conduite est déformé, endommagé ou débranché.

(4) La distance entre l'agitateur et le souffleur est trop longue.

(5) La température de la pièce est trop élevée.

(6) L'orifice d'alimentation ou d'évacuation d'air du secoueur est bloqué.

(7) La bobine d'excitation est obstruée par de la poussière.

Solution :

(1) Vérifiez que le ventilateur fonctionne.

(2) Vérifiez si la soufflante tourne dans le bon sens (pour le sens de rotation, vérifiez la flèche près du moteur de la soufflante).

(3) Vérifiez que le tuyau de la conduite n'est pas déformé, déchiré ou déconnecté.

(4) Vérifiez que la longueur du tuyau est conforme aux spécifications admissibles (5 m) de l'IMV.

(5) Vérifiez que la température à l'intérieur de la pièce est inférieure à 40°C.

(6) Vérifiez que les orifices d'alimentation et d'évacuation d'air du secoueur ne sont pas obstrués.

　S'il y a un blocage, enlevez et nettoyez le blocage.

(7) Le secoueur doit être révisé.

Raison :

(1) Faible pression d'huile

(2) Niveau d'huile bas dû à une fuite d'huile

(3) Limite supérieure du réservoir anormale

(4) Faible pression d'eau primaire (source de pression hydraulique refroidie par eau uniquement)

Solution :

(1) Vérifiez la pression d'huile

　Si la pression est inférieure à la pression spécifiée, il faut régler la soupape ou réparer le circuit hydraulique (tuyau hydraulique, pompe hydraulique, roulement, etc.).

(2) Contrôle de la quantité d'huile

　Si la quantité d'huile est inférieure au niveau spécifié, l'huile doit être remplacée.
　Si le niveau d'huile continue à baisser, le circuit hydraulique doit être réparé.

(3) Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir auxiliaire sous la table auxiliaire horizontale et confirmez que la pompe fonctionne.

(4) Vérifiez si la vanne d'eau primaire de la source de pression hydraulique est ouverte.

Raison :

(1) La température de l'eau secondaire est supérieure à 40°C.

(2) Le niveau de l'eau secondaire diminue.

(3) Débit anormal de l'eau primaire

(4) Débit anormal de l'eau secondaire

(5) Pression anormale de l'eau primaire

(6) Fuite dans l'échangeur de chaleur

(7) Fuite dans l'agitateur

Solution :

(1) Vérifiez si la tour de refroidissement fonctionne normalement et si les vannes d'eau primaire et d'eau secondaire sont ouvertes.

(2) Vérifiez la quantité d'eau dans le réservoir et confirmez qu'il n'y a pas de fuite d'eau dans la tuyauterie d'eau ou le shaker.

(3) Vérifier si la tour de refroidissement fonctionne normalement.

(4) Le réglage de la vanne dans l'échangeur de chaleur ou le remplacement de la pompe est nécessaire.

(5) Vérifiez si la tour de refroidissement fonctionne normalement.

(6) Vérifiez s'il y a une fuite d'eau à l'intérieur de l'échangeur de chaleur.
S'il y a une fuite d'eau, essuyez-la et redémarrez la machine. Si elle se reproduit immédiatement après le redémarrage de la machine, les pièces de l'échangeur de chaleur doivent être remplacées.

(7) Vérifiez s'il y a une fuite d'eau à l'intérieur de l'agitateur.

Raison : Actionnement du relais thermique ou du thermostat.

Solution :
Vérifiez si l'erreur peut être réinitialisée en appuyant et en maintenant le bouton de réinitialisation.

Il se peut que le thermostat soit activé.

Plusieurs relais thermiques peuvent s'être déclenchés.

Raisons possibles.

(1) Si l'erreur se produit pendant la vibration, une erreur d'abandon K2 s'est produite.

(2) Si l'erreur s'est produite avant le secouage, l'alimentation a été mise sous tension dans le mauvais ordre.

(3) L'erreur ISM demeure.

Vérifier les éléments :.

(1) Chez la cause de l'erreur d'abandon de K2.

(2) Si l'erreur s'est produite avant le secouage, remettez l'appareil sous tension dans l'ordre suivant.

　Contrôleur (K2) ⇒ PC ⇒ amplificateur de puissance

(3) Redémarrez l'ordinateur personnel.

Raison : Faible pression d'air fournie à l'agitateur.

Points à vérifier :.

Vérifier que le compresseur est allumé.

Vérifier que la vanne d'air comprimé est ouverte.

Vérifier que le manomètre du régulateur indique la pression d'air spécifiée.

Vérifier que le manomètre du régulateur indique la pression d'air spécifiée.

Raison : La tension de l'alimentation primaire peut être élevée.

Solution : Vérifiez la tension de l'alimentation électrique primaire

Raison : La tension de l'alimentation primaire peut être élevée.

Solution : Vérifiez la tension de l'alimentation électrique primaire

Raison :

(1) Un signal d'entrée est reçu du contrôleur (K2) avant le début de l'agitation.

(2) Un signal d'entrée est reçu d'un dispositif externe avant le début de l'agitation.

Solution :

(1) Vérifiez si vous n'appuyez pas sur le bouton de démarrage du contrôleur (K2) avant le début du secouage.

(2) Vérifiez si un signal d'entrée est reçu d'un dispositif externe avant le démarrage de la force vibratoire.

Raison :

(1) Les conditions d'essai ne correspondent pas à la valeur nominale du système.

(2) Condition de montage de l'EUT.

(3) Capteur ou câble à faible bruit défectueux.

(4) Erreur dans le réglage du capteur.

Solution :

(1) Vérifiez les conditions d'essai. La valeur limite supérieure de l'accélération varie en fonction de la masse de l'EUT.

(2) Vérifier que l'EUT n'est pas installé avec une excentricité extrême.

(3) Remplacer le capteur ou le câble à faible bruit.

(4) Vérifier le réglage du capteur.

Raison :

(1) Caractéristiques du moteur.

(2) Le ventilateur est défectueux.

Solution :

(1) Les spécifications des moteurs industriels ont changé depuis 2015. Le bruit peut se produire avec des soufflantes antérieures.
Si le bruit se produit dans les systèmes à partir de 2015, mesurez la fréquence du bruit.
Si le bruit apparaît autour de 2000 Hz ou 4000 Hz, il est dû aux caractéristiques du moteur.

(2) Une réparation ou un remplacement du souffleur est nécessaire.

Raison :

(1) L'éprouvette est déformée.

(2) Le secoueur ne s'est pas refermé fermement.

(3) La pompe est défectueuse.

(4) Le joint fixé au secoueur et la table coulissante ne sont pas alignés.

(5) Le roulement de la table coulissante est défectueux.

Solution :

(1) Retirez la pièce à tester et vérifiez si elle peut vibrer.

(2) Lorsque l'appareil vibrant est incliné horizontalement, vérifiez si l'appareil vibrant est incliné horizontalement jusqu'au point où il heurte la butée.

(3) Vérifiez si la pompe sous la table de glissement fonctionne lorsque l'appareil vibrant est incliné horizontalement et que le disjoncteur est activé (hors tension).

(4) Installez le joint, retournez le shaker à l'horizontale et vérifiez que les boulons de connexion s'insèrent sans problème.

(5) Après avoir vérifié (1) à (4), le disjoncteur étant activé (hors tension), pousser la table auxiliaire horizontale à la main et vérifier qu'elle se déplace en douceur.

Raison : L'électrovanne est tombée en panne
Solution : Vérifiez si la table à secousses s'élève lorsque le disjoncteur est désactivé.
Si elle s'élève, l'électrovanne doit être remplacée.

Raison :

(1) La suspension du corps n'est pas en position centrale.

(2) Les boulons de montage du gabarit, de l'échantillon et de la table horizontale ne sont pas tous serrés.

(3) Le corps est bloqué.

(4) Défaillance mécanique de l'agitateur.

Solution :

(1) Ajustez la suspension du corps à la position centrale.

(2) Serrez tous les boulons.

(3) Si le verrouillage du corps n'est pas nécessaire, relâchez-le.

　Si le verrouillage du corps est nécessaire, revoyez le test ou la machine d'essai.

(4) Une réparation est nécessaire.

Motif : erreur due à un mauvais ordre de démarrage du PC et de K2

Solution : Mettez en marche le PC et le K2 avant d'allumer le disjoncteur de l'amplificateur de puissance.

Motif : mode semi-automatique.
Solution :
(1) Vérifiez que le mode entièrement automatique de l'utilitaire ISM est activé.

(2) Vérifiez que l'option "Utiliser ISM" est cochée dans le paramètre Mode de maintenance ECO de l'option K2.

You can find out more here.

Les causes possibles:

Fonctionnement normal lorsque le bouton d'alimentation est pressé manuellement sur les appareils avec ISM.

Points d'inspection:

En fonctionnement entièrement automatique avec ISM, il n'est pas nécessaire d'appuyer sur le bouton de mise sous tension (ne le faites jamais).

Lorsque le disjoncteur est ouvert, le fait d'appuyer sur le bouton de démarrage de K2 met automatiquement l'appareil sous tension.

Cause possible : mode semi-automatique

Solution :

・Chez que le mode entièrement automatique de l'utilitaire ISM est activé.

・Vérifiez que 'Utiliser ISM' est coché dans le paramètre Mode de maintenance ECO des options K2.

Raison :

(1) Anomalie de la gaine.

(2) De la poussière s'est accumulée sur le capteur fixé au conduit du relais.

(3) Défaillance du capteur de débit d'air.

Solution :

(1) Si le conduit est déformé ou déchiré, il doit être remplacé.

　En cas d'obstruction, retirez la poussière et les autres corps étrangers.

　En cas de débranchement, rebranchez-le.

(2) Nettoyez le capteur avec une brosse douce pour enlever la poussière.

　Veillez à ne pas endommager le capteur.

(3) Le capteur de débit d'air doit être remplacé.

Motif : Communication anormale entre K2 et le PC.

Solution: Débranchez le câble entre le K2 et le PC.

Motif: paramètres de test sur-spécifiés

Solution: Cliquez sur le point d'exclamation et modifiez le paramètre en dessous de la spécification.

Raison

(1) Le capteur est déconnecté.

(2) Le câble du capteur est déconnecté ou sa gaine est cassée.

(3) La sensibilité du capteur est incorrecte.

Solution

(1) Vérifiez l'état du capteur.

(2) Remplacez le câble du capteur.

(3) Vérifiez la sensibilité du capteur.

　Si la sensibilité du capteur × accélération dépasse 10000, changez la sensibilité du capteur de 10 mV/pC à 1 mV/pC.

Raison

(1) Le K2 n'est pas allumé.

(2) Mauvaise communication entre le K2 et le PC.

Solution

(1) Mettez le K2 sous tension.

(2) Redémarrez le PC, débranchez/rebranchez le câble de communication et redémarrez le K2.

Message d'erreur

La mesure de la fonction de transfert a été interrompue parce que le niveau d'interruption (limite supérieure et inférieure m/s²) du canal d'entrée xx a été dépassé.

Raison :

Le signal de contrôle de boucle a dépassé le niveau d'interruption.

Solution

Revoyez la définition du test

(1) Canaux d'entrée → Sélectionnez un canal de contrôle dans la disposition des canaux d'entrée et cliquez sur Modifier.

　Vérifiez Spécifier le niveau d'interruption et définissez un niveau d'interruption plus élevé (par exemple, +300 m/s² -300 m/s²).

(2) Vérifiez Spécifier la tension de sortie initiale pour le contrôle de boucle à partir des paramètres du système de vibration et modifiez la tension à une valeur plus petite (par exemple, 30 mVrms→10 mVrms).

Les raisons possibles sont les suivantes .

(1) L'ordinateur est éteint.

(2) L'ordinateur est défectueux.

Solution:.

(1) Allumez l'ordinateur.

(2) L'ordinateur doit être réparé ou mis à jour.

Les raisons possibles sont les suivantes.

( 1) L'alimentation électrique du moniteur est coupée.

( 2 ) Le moniteur est défectueux.

(3) Le PC est défectueux.

Solution:

( 1) Mettez l'alimentation du moniteur sous tension.

( 2 ) Le moniteur doit être mis à jour.

( 3 ) Le PC doit être mis à jour.

Motif: le circuit de protection du groupe frigorifique a été activé.

Solution: remettez l'appareil en marche.

Si les mesures ci-dessus n'améliorent pas la situation

Vérifiez le code d'erreur affiché sur le groupe frigorifique.

Motif : augmentation de la pression de refoulement du groupe frigorifique R2

Solution : vérifier la haute pression du groupe frigorifique R1 en fonctionnement.

【Refroidissement par eau】
La valeur réglée est de 1,5 MPa.
Si la pression dépasse 1,5 MPa, nettoyer la crépine, vérifier le fonctionnement de la tour de refroidissement et sécuriser le volume d'eau.

【Refroidissement par air】
La valeur ajustée est de 1,5 MPa. Par rapport au refroidissement par eau, il est plus sensible aux températures extérieures.
Si la haute pression dépasse toujours 2,0 MPa, utilisez un climatiseur et maintenez la température ambiante à environ 20°C.
Vous pouvez également diffuser la chaleur d'échappement du groupe frigorifique à l'aide d'un ventilateur, ou refroidir le groupe frigorifique R2 avec un refroidisseur ponctuel, etc.

Si les mesures ci-dessus n'améliorent pas la situation

Passez la nuit avec l'unité prête à fonctionner et vérifiez la haute et la basse pression du groupe frigorifique R2.
S'il y a un changement significatif par rapport à la pression d'équilibre fixée à l'unité, il y a une possibilité de fuite de réfrigérant.
(Cette correspondance n'est pas parfaite car elle est affectée par la température ambiante.）

C'est la densité spectrale de puissance "(m/s^2)^2/Hz".

Formule de calcul :.

Remplacer Hz=1/s par la densité spectrale de puissance "(m/s^2)^2/Hz".

(m/s^2)^2/Hz

= (m^2/s^4)/Hz

En substituant Hz=1/s

= (m^2/s^4)/(1/s)

=m^2/s^3