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Case study Case

Fabricant de pièces automobiles

  • Étude de cas de livraison

À propos de l’entreprise
Cette entreprise est un fabricant de pièces détachées pour automobiles et motocycles.

Mesures d’économie d’énergie.

Ils étaient préoccupés par le test de vibration qui consomme beaucoup d’électricité.
C’est pourquoi ils attendaient beaucoup de l’éco-vibrateur qui peut faire fonctionner l’opération automatique d’économie d’énergie IMV.
En outre, les décisions d’achat ont permis d’adapter la forme de la chambre aux itinéraires de chargement compliqués vers la salle d’essai.

Avantages pour le client

Le contrôleur de vibrations K2 peut effectuer l’essai de vibrations uniquement en saisissant les informations minimales nécessaires.
Ils ont également été très satisfaits de l’interface utilisateur conviviale.
Les effets de l’économie d’énergie sont énumérés ci-dessous.
Le vibrateur fonctionne en continu, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie.

■ Temps écoulé 11000 heures (test de vibration), 22000 heures (chambre)
■ Quantité de réduction des émissions de CO2: 43,23 tonnes
■ Montant de l’épargne: 1,204,654 yen
■ Économie d’énergie : 77,9 kW

Contrôleur de vibrations K2 avec interface douce

Le K2 peut effectuer des tests de vibration avec le minimum d’informations requises. Ils sont très satisfaits de la facilité d’utilisation.

K2

Ce contrôleur de vibrations combine les dernières technologies avec une fonctionnalité complète.
Des tests complexes peuvent être facilement configurés et réalisés.