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Case study Case

Évaluation de la fiabilité des sertissages de terminaux pour connecteurs automobiles

  • Étude de cas d'essai de vibration
  • SOR : Sine on Random
  • Random

La qualité du sertissage des terminaux dans les connecteurs automobiles est un facteur critique qui détermine la fiabilité globale du système électrique d’un véhicule. Nous présentons ici une étude de cas complète, allant de la vérification initiale de l’état du sertissage à l’évaluation de la durabilité sous environnements extrêmes.

Objectifs des essais

L’objectif est de vérifier si les sections de sertissage des terminaux utilisés dans la connectique automobile maintiennent le taux de compression et le profil initialement conçus. De plus, ces tests évaluent la fiabilité du produit en surveillant l’évolution des caractéristiques électriques et mécaniques face aux diverses contraintes (thermiques, vibrations et flexions) simulant une utilisation prolongée sur le terrain.

Éléments et méthodologie des tests

Notre approche englobe à la fois l’« Évaluation Structurelle » de l’état initial et l’« Évaluation de la Durabilité » suite à l’application de charges environnementales.

Évaluation de la structure et des performances initiales

  • Observation de la coupe transversale du sertissage
    La section sertie est découpée et polie pour vérifier le taux de compression et la forme du sertissage à l’aide d’équipements de précision tels que des microscopes, afin de détecter toute anomalie.
  • Mesure des caractéristiques mécaniques
    Nous mesurons la résistance à la traction du sertissage du terminal pour confirmer sa force de rétention physique.
  • Mesure des caractéristiques électriques
    Nous mesurons la résistance de contact de la zone sertie afin d’établir les valeurs de référence des performances de conduction.

Évaluation de l’environnement et de la durabilité

À l’aide de divers systèmes d’essais, nous observons les changements de caractéristiques après avoir reproduit les contraintes attendues dans un environnement automobile.

Catégorie de testÉquipement et contenu du test
Évaluation du stress thermiqueEssais de chocs thermiques et de stockage à haute température. Nous vérifions l’augmentation de la résistance de contact causée par la dilatation et la contraction lors de fluctuations rapides de température ou de conditions de haute température continue.
Essais de durabilité environnementaleChambres climatiques / Systèmes d’essais environnementaux combinés. Nous confirmons le degré de dégradation sous des environnements combinant des niveaux spécifiques de température et d’humidité.
Évaluation du stress physiqueEssais de flexion à haute température et essais de vibration (Sinusoïdal/Aléatoire). Nous contrôlons l’absence de rupture de fil ou de défaut de contact causés par les contraintes de routage des câbles ou les vibrations du véhicule en fonctionnement.

Détails des essais

Pour cette évaluation, les équipements et conditions suivants ont été utilisés :

  • Tests effectués : Essais de durabilité, essais de vibration sinusoïdale, essais de vibration aléatoire, essais d’évaluation de connecteurs.
  • Équipements utilisés : Enceinte de choc thermique, chambre climatique, système d’essais environnementaux combinés (Température/Humidité/Vibration combinées).

Services d’évaluation de connecteurs par IMV

Ces dernières années, l’avancement de l’électrification des véhicules (VE) et des technologies de conduite autonome a exigé des niveaux de fiabilité sans précédent pour les connecteurs. À mesure que les dispositifs deviennent plus compacts et denses, la moindre défaillance de contact ou déformation de terminal risque d’entraîner des pannes système fatales ou des rappels à grande échelle.

Chez IMV, nos ingénieurs experts accompagnent vos besoins de vérification — des tests conformes aux normes internationales telles que JIS/IEC jusqu’aux normes internes spécifiques des entreprises.

Au-delà de la simple fourniture de données d’essais, nous proposons une solution de tests contractuels clé en main. En tant que partenaire garant de la qualité de vos produits, nous vous soutenons depuis l’analyse des causes profondes en cas de défaut jusqu’aux conseils techniques pour la mise en œuvre de contre-mesures.

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