キリンホールディングス株式会社パッケージイノベーション研究所様
キリンホールディングス株式会社パッケージイノベーション研究所は、キリングループで使用される容器・包装資材の開発・評価機能を担っており、繁忙期になると評価に必要な試験装置が常にフル稼働しているそうです。この度独自で開発された「擦れ防止対策カートン（段ボール箱）」について、どのようにして誕生したのかをインタビューさせていただきました。
課題：鉄道輸送によるCO2排出量削減
400～500km以上の中長距離輸送に関して、トラック輸送から鉄道コンテナ輸送へ切り換えることで、CO2排出量を大幅に削減することができます。キリングループでは繁忙期に専用列車による大量一括輸送を実施したりするなど、鉄道コンテナを積極的に活用されておりました。
トラック便では発生していなかった、ラベルのこすれや箱の損傷、印刷汚れなどが、鉄道コンテナに積み込んだ際に頻発していました。
解決手順：振動計測とリアルに近い環境再現による原因特定
まず、出発地の平塚から到着地の札幌まで、鉄道コンテナにIMV振動計測ユニットを搭載して振動データの計測をしました。その振動データを基に、3軸同時振動試験装置で実測波データ試験を実施され、特定の周波数と加速度でカートンの擦れが発生することを発見されました。
そこで、カートンの側面にすべり防止用としてノンスリップニスを塗布することで、鉄道輸送中に発生していたカートンの擦れがなくなりました。キリン株式会社様による「擦れ防止カートン（段ボール箱）」が誕生するきっかけとなりました。
※当社へ試験を委託される際など、鉄道での輸送時・高速道路での輸送時などにおける実測波形データを提供することが可能です。お気軽にご相談ください。
3軸同時振動試験装置での再現模様（キリン株式会社パッケージング技術研究所にて）
擦れ防止対策カートン：鉄道輸送中に頻発していたカートンの「擦れ」がなくなり、現地で詰め替える事態も少なくなった。
キリンホールディングス株式会社パッケージイノベーション研究所様の日々の品質向上への取組みのおかげで、おいしい飲料を頂くことができることがわかりました。我々も更に高精度で使い勝手の良い試験装置を提供していきたいと思います。
輸送中のラベルのこすれ、荷物の凹み・崩れなどのトラブル回避には振動試験が効率的です。
輸送中の貨物は、振動・衝撃・圧縮など外部からの力にさらされ続けます。そのため、適切な包装設計がされていないと、箱の変形や製品の破損といったトラブルを生じさせます。またこのトラブルを回避するため、過剰包装になるケースも少なくありません。
輸送包装試験とは、製品や貨物が輸送中に受ける可能性のある物理的な衝撃や振動、温度変化などの環境要因に対する耐久性を評価する試験です。製品の品質を維持し、輸送中の損傷を未然に防ぐために実施されます。
企業の評判悪化や、返品や交換に伴うコスト増加を回避し、ビジネスの効率化に貢献します。